filtragem de fluido de corte, fornecimento e retorno centralizados, e zero descarga

Os métodos de circulação do fluido de corte são dois tipos: filtragem individual e filtragem centralizada. A filtragem circulante individual significa que cada sistema de filtragem da máquina-ferramenta é independente. O sistema de filtragem circulante individual geralmente vem com o equipamento quando a máquina-ferramenta de processamento de rolamentos sai da fábrica, geralmente é relativamente simples, com baixa precisão de filtragem, apenas atendendo aos requisitos de produção de rolamentos de baixa precisão, não atendendo às necessidades de rolamentos de alta precisão e baixo ruído. Este método de circulação de filtragem independente geralmente é adequado para condições de trabalho com um número pequeno de máquinas-ferramenta ou que usam fluidos de corte diferentes. Para grandes fábricas de máquinas que usam processamento úmido, recomenda-se adotar o método de filtragem centralizada. O sistema de filtragem centralizada é a tendência da filtragem no processamento úmido moderno. Comparado com o sistema de circulação individual, as vantagens da filtragem centralizada se manifestam nos seguintes aspectos:

1) Pequena área de ocupação: o sistema de filtragem centralizada grande ocupa muito menos área em comparação com a filtragem individual.

2) Fácil de gerenciar: menos pontos para adicionar fluido de corte, pode reduzir o número de pessoal de gerenciamento de fluido de corte, o fluido de corte residual pode ser tratado centralizadamente, com menor poluição ambiental; as aparas de ferro são coletadas, facilitando o transporte e o tratamento; o uso do fluido de corte pode ser detectado centralizadamente.

3) Precisão de filtragem fácil de controlar;

4) Fácil de alcançar o controle automático.

O fluido de corte é transportado através de tubulações para as máquinas-ferramenta ou linhas automáticas através da tubulação de fornecimento na oficina, e as aparas são levadas para o sistema de retorno de fluido. Sob a ação dos bicos de pressão, as aparas e o fluido emulsificado retornam ao sistema de filtragem através de tubulações elevadas ou subterrâneas. No sistema de filtragem, o fluido emulsificado passa primeiro pela filtragem grosseira do tanque de sedimentação com raspadores, as aparas maiores são enviadas para o tanque de coleta de aparas pelo transportador de raspadores, e então o fluido emulsificado passa pela filtragem fina pela máquina de filtragem a vácuo. O fluido limpo após duas filtragens é enviado de volta para a oficina pelo conjunto de bombas. O conjunto de bombas de fornecimento do sistema adota a tecnologia de fornecimento de fluido com frequência constante e pressão constante, garantindo a estabilidade da pressão e do fluxo de fornecimento do sistema de filtragem. Quando o número de equipamentos que usam fluido de corte na oficina muda, a pressão na tubulação também muda, e o sensor de pressão envia um sinal, o conjunto de bombas ajustará automaticamente o fluxo, mantendo a pressão constante no sistema de tubulação da oficina. O sistema de preparo de fluido é composto pelo tanque de preparo de fluido, bomba de preparo de fluido, tubulações e válvulas reguladoras correspondentes, podendo preparar o fluido automaticamente de acordo com os valores definidos. O dispositivo de aeração aerará o tanque regularmente, inibindo o crescimento de bactérias anaeróbicas, prolongando efetivamente a vida útil do fluido de corte. O dispositivo de remoção de óleo remove automaticamente o óleo flutuante na superfície do líquido, evitando a corrosão do fluido de corte pelo óleo flutuante. O sistema está equipado com um sistema de detecção de nível de líquido, detectando automaticamente o nível de líquido e emitindo um sinal. Também tem a função de reabastecimento automático, reabastecendo o sistema automaticamente. O controle elétrico tem quatro modos: manual, automático, semi-automático e ciclo de feriados, para atender ao uso em diferentes condições de trabalho. Durante os feriados e períodos de descanso da fábrica, para evitar a deterioração do fluido de corte por longa repouso, o sistema adiciona uma bomba de recirculação. Após a parada do sistema, seleciona o modo de ciclo de feriados no painel de controle, o sistema inicia automaticamente a bomba de recirculação, mantendo o fluido de corte em circulação, o que pode inibir efetivamente o crescimento de bactérias, prolongando significativamente a vida útil do fluido de corte e alcançando o objetivo de economizar custos.

O sistema de filtragem centralizada do fluido de corte realiza o fornecimento e o tratamento centralizados do fluido de retificação da oficina de produção, podendo filtrar, remover óleo, aerar e esterilizar o fluido de corte, controlando sua concentração, valor de pH e número de colônias bacterianas, garantindo que o fluido de corte não se deteriore e prolongando sua vida útil. A filtragem centralizada e a recirculação do fluido de corte, ao reduzir os custos de produção, reduzir a intensidade de trabalho dos trabalhadores, melhorar o ambiente de trabalho da oficina e reduzir a poluição ambiental, também podem realizar o tratamento centralizado do fluido de corte residual, reduzindo ainda mais a poluição ambiental. O mais importante é que o sistema de filtragem centralizada do fluido de corte mantém a qualidade do fluido de corte estável a longo prazo, garantindo os requisitos do processo de retificação dos anéis de rolamentos.

O sistema de fornecimento e filtragem centralizado do fluido de retificação tem grande valor de popularização. O investimento inicial não é grande, mas o efeito de economia de recursos é evidente, o efeito social é bom e os requisitos para a reforma da fábrica não são altos.

Dica amigável: O preço é apenas para referência! Se necessário, entre em contato por telefone! Os produtos podem ser personalizados de acordo com os requisitos do cliente!